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印智學院通過大量案例分析，根據(jù)目前國內(nèi)印刷行業(yè)實際情況，我們主要建議針對生產(chǎn)型的印刷企業(yè)，必須加強精益化生產(chǎn)為導向，主要建議如下：
首先，要分析企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況是否有效適應市場環(huán)境。
對于任何一個印刷企業(yè)來講，精益生產(chǎn)的出發(fā)點都是一樣的：質(zhì)量、效率、成本、速度。在優(yōu)勝劣汰的市場競爭法則之下，生產(chǎn)狀況基本就決定了產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期，進而決定了企業(yè)的競爭力和盈利能力。如果企業(yè)的生產(chǎn)狀況已不適應市場環(huán)境，并且已用盡各種傳統(tǒng)辦法仍難以扭轉(zhuǎn)危局，那么就應求助于精益生產(chǎn)以改變生產(chǎn)狀況。
其次，調(diào)查企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場是否存在大量浪費。
大量浪費的存在，必然導致生產(chǎn)成本增加，并且直接影響生產(chǎn)效率。沒有精益生產(chǎn)意識的企業(yè)是很難有效識別并減少現(xiàn)場中的浪費的，企業(yè)應尋求精益生產(chǎn)以識別并消除浪費。
根據(jù)印刷企業(yè)自身的特點來看，實施精益生產(chǎn)還需從以下幾個方面著手去做。
第一，針對制造行業(yè)的臟、亂、差進行改善。5S管理是精益生產(chǎn)最基礎的工具。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔，一目了然，是推行精益生產(chǎn)的第一步。確保每一件東西都整潔有序，把所有工具都放在正確的位置上，并進行詳細標注。這能在更換設備時為企業(yè)節(jié)約大量的資金。把所有用不到的設備挪開，否則只能使生產(chǎn)車間變得更加混亂。
第二，進行標準化工作。將工作標準化，目視化，從而形成人才可系統(tǒng)培養(yǎng)模式。印刷企業(yè)的標準化，首先就是變傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的發(fā)展模式為人才可系統(tǒng)培養(yǎng)的模式。通過這樣的模式可以讓生產(chǎn)變得可控，企業(yè)也不會因為找不到合適的師傅而犯愁了。
第三，進行設備的有效保養(yǎng)。人可以根據(jù)知道的方法做事，但是設備有問題必然會影響整個生產(chǎn)的進行，擾亂整個生產(chǎn)計劃，因此必須要有完善的設備保養(yǎng)計劃和方法。
第四，生產(chǎn)的流動化實現(xiàn)。越來越多的品種，使我們不得不拋除不愿意切換的惡習，從大批量的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為小批量多批次的流動化生產(chǎn)，從而滿足客戶方越來越多的變化需求。
所有制造行業(yè)的精益生產(chǎn)都離不開員工的參與。在推行精益生產(chǎn)過程中，員工的參與很重要。最好運用一定的獎勵等制度來增加員工的參與度和積極性，因為畢竟真正進行操作的還是員工，要讓員工發(fā)表看法，提好的想法和建議，并讓員工將自己的工作自發(fā)的向好的方向改進。這樣改造效果會有明顯的體現(xiàn)。企業(yè)需要用適當?shù)募畲胧﹣碓黾訂T工的參與度和積極性，不斷對員工進行培訓和教育，定期對員工的表現(xiàn)進行測試，改進不足；讓員工發(fā)表看法，提出改善意見。積極與員工進行交流，讓他們知道每一個人在生產(chǎn)中的重要性。
