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有著100多年發(fā)展歷史的管理學(xué)發(fā)展到今天終于有了一個(gè)全新的課題，那就是精細(xì)化管理。企業(yè)管理在我國經(jīng)過30年的粗放式發(fā)展，今天日漸凸顯的都出現(xiàn)了日子難過的現(xiàn)象。管理學(xué)從泰勒開始，歷經(jīng)3次概念性的轉(zhuǎn)變，發(fā)展到了今天的精細(xì)化管理。精細(xì)化管理成了最近30多年來中國人管理學(xué)上的一個(gè)屬于自己的新的科學(xué)性觀點(diǎn)，但要想真正做到精細(xì)化管理并且能夠真正實(shí)現(xiàn)他的價(jià)值，就不能僅僅作為一門管理科學(xué)來研究，還需要把他上升到哲學(xué)的高度上進(jìn)行研究。
精細(xì)化管理如果你只把他看作是一門簡單的管理科學(xué)的話，可能最終都不會(huì)有好的結(jié)果，因?yàn)樗鼱可娴降姆椒矫婷鎸?shí)在太多，他需要太多太多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來支撐，這個(gè)支撐恰恰是如今這個(gè)最容易浮躁的時(shí)代很難理解的事實(shí)。比如這個(gè)支撐靠的是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又總是和新生代力量相抵觸。新生代都喜歡速勝型思維，根本不會(huì)有腳踏實(shí)地的基因存在，所以說要想真正地做到精細(xì)化管理，首先得把他上升到哲學(xué)的角度來研究和發(fā)展，因?yàn)樗紫刃枰淖児芾碚叩乃季S模式。
就包裝印刷行業(yè)來說，尤其是膠印瓦楞包裝，在紙類包裝業(yè)中占有絕大的比例，而且他又是高端的高復(fù)雜加工工序的一個(gè)生產(chǎn)方式。膠印瓦楞包裝目前應(yīng)用最多的行業(yè)就是小家電類、鞋類和食品飲料類。盡管他的加工工藝較為高端，加工工序較為復(fù)雜，但它的利潤率卻是已經(jīng)不斷向冰點(diǎn)靠近。因此，為了生存絕大多數(shù)的職業(yè)經(jīng)理人和老板，尤其是老板，在嚴(yán)峻的市場環(huán)境中，在生存危機(jī)的重壓之下，已經(jīng)變得焦頭爛額了，思維方式也變得朦朦朧朧，措施也是左沖右突，真正地成了兵來將擋，水來土掩了。這樣一來一切都會(huì)以降低成本為目的，尤其是原輔材料的采購價(jià)必須做到最低，每個(gè)月能少付1塊錢都要全力爭取。只要每月的應(yīng)付帳上數(shù)額能少一釘點(diǎn)，員工的工資能少一點(diǎn)，這就都是成績，其他的一概不管，因此給采購部門下達(dá)的考核指標(biāo)就是采購價(jià)格的下降幅度。在他們的精細(xì)化管理的概念中，有的只是如何再找一些價(jià)格更低的原輔材料，上機(jī)的紙張能不能再小一點(diǎn)，定量能不能在少一點(diǎn)，指標(biāo)能不能再低一點(diǎn)。覆膜用的膠，上機(jī)用的膜，原紙的價(jià)格，貼面膠粉的價(jià)格等等，所有能夠看得到，能接觸到采購價(jià)格的地方，都要不顧死活地往下壓，只要退貨率不超過10%，一切后果都不在話下，這一切似乎就是他們的精細(xì)化。
開門辦企業(yè)，目的就是為了賺錢，目標(biāo)很明確。眼下已經(jīng)不是八九十年代了，只要工廠開起來，閉著眼睛都有大把的鈔票可賺。所以隨著企業(yè)陣營的不斷崛起，才會(huì)有越來越多的管理學(xué)研究課程，才會(huì)有企業(yè)管理專業(yè)，才會(huì)有系統(tǒng)的MBA的出現(xiàn)。管理學(xué)的研究既是一門管理科學(xué)，那就要從科學(xué)地角度來分析問題，比如：
一. 用紙標(biāo)準(zhǔn)：
1. 我們的產(chǎn)品印刷效果對紙張的表面白度，平滑度，涂布強(qiáng)度，吸墨程度等各種指標(biāo)需求多高。
2. 我的產(chǎn)品需要的紙張耐破強(qiáng)度指標(biāo)是多少，和瓦楞里紙的綜合耐破強(qiáng)度能否滿足客戶的標(biāo)準(zhǔn)需求。
3. 紙張干濕穩(wěn)定性對印刷及覆膜，裱瓦楞后對模切工序的加工會(huì)否帶來圖案走位。
4. 裱貼后的箱板會(huì)不會(huì)變形，變形率有多大，對產(chǎn)成品的影響有多大，能否達(dá)到客戶的要求。
5. 上機(jī)紙張的規(guī)格應(yīng)該保留多大的模切邊才可以保證后加工的作業(yè)效率最高。
6. 上機(jī)紙張的模切邊該留多大才可以讓產(chǎn)品的合格率最高。
7. E瓦的產(chǎn)品和A瓦的產(chǎn)品楞寬相差5倍，楞高差近3倍，那么面紙規(guī)格如果E瓦產(chǎn)品按A瓦產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)走，就會(huì)造成極大的浪費(fèi)費(fèi)。而A瓦的產(chǎn)品如果按E瓦的產(chǎn)品走，那么，你的產(chǎn)品廢品率會(huì)上升30%，而且模切效率會(huì)下降50%。
上面7點(diǎn)都是我們在確定用紙所必須的前提條件，否則，你的紙張差一點(diǎn)，看起,采購單價(jià)便宜了，可合格率也降下來了，效率下降了，成本反而上升了。規(guī)格小個(gè)5mm，計(jì)算該省點(diǎn)的，可結(jié)果造成后生產(chǎn)效率大幅低了，廢品率大幅上升了，其結(jié)果都是成本反而提高了幾倍。會(huì)管理的管理者都應(yīng)該知道，效率每提高10%，那么利潤率就可以上升40-50%，反之，效率下降20%，那么利潤率就等于0了。
二. 表面處理：
覆膜用的膜是用薄一點(diǎn)的2.0還是用厚一點(diǎn)的2.5, 寬幅是用剛剛好呢還是富裕一點(diǎn)呢。覆膜膠使用貴一點(diǎn)的還是用便宜一點(diǎn)的呢，這些都需要從以下幾個(gè)方面來衡量：
1. 2.0絲的膜買的時(shí)候從定量上計(jì)算，每公斤可以比2.5絲的長出200多米，但價(jià)格卻比2.5的貴5-10%，折算成本幾乎沒什么差別。
2. 膜越薄，彈性越大，拉膜機(jī)分切時(shí)就越容易留尾膜，一旦留尾膜，就會(huì)對后面的裱紙帶來極大的影響，否則，你就得再光一次邊，這樣一來不僅增加了工序成本，同時(shí)還增加了用紙的規(guī)格。
3. 膜越薄在模切時(shí)越容易穿膜，造成廢品率上升。
4. 覆膜膠價(jià)格越便宜，其粘合強(qiáng)度就越差，粘合強(qiáng)度一低就容易造成模切后壓痕處脫膜，而且這種脫膜不會(huì)當(dāng)時(shí)出現(xiàn)，要過十幾個(gè)小時(shí)才出現(xiàn)，且無法修復(fù)，該事故非常容易造成大規(guī)模批量性的廢品。
5. 低價(jià)的覆膜膠徹底固化比較慢、強(qiáng)度比較低，因此，作業(yè)的速度就必須降低，否則粘合狀況不良，無法分切合格，因此，加工成本成倍提高。
6. 低價(jià)格的膠要想維持好的效果，其上膠量就要比高價(jià)格的膠高出至少10%以上，綜合成本比好的膠成本還要高，同時(shí)降低的效率可能是比總成本本身還要高的多。
過油加工工序上，用油的價(jià)格直接關(guān)系到油的處理效果，價(jià)格低一塊錢，可能干燥速度就會(huì)慢一倍，表面光亮度差30%。作業(yè)速度4000張和2000張的速度，干燥成本就會(huì)差一倍。雖然電費(fèi)不會(huì)在原材料成本里支付，可每月的電費(fèi)支出一分都不能少。
三. 瓦楞貼面：
瓦楞貼面是膠印瓦楞包裝中最直接影響生產(chǎn)成本的一個(gè)關(guān)鍵，影響最大的的就是貼面用膠，目前所用的淀粉膠主要差別就是出膠量和粘合強(qiáng)度，速干效果，以及對產(chǎn)品平整度的影響。
1. 出膠量：
市場上對裱膠粉的出膠量(水比)大都在1:3-1:5之間，按同樣價(jià)格的膠粉來計(jì)算，水比越大成本就越低，因?yàn)樗畮缀醪灰X買，這也是目前絕大多數(shù)老板所熱衷的指標(biāo)之一，殊不知水比越大對成品箱板的損害也就越大，因?yàn)樗仍酱?，膠的粘度就越低，粘度越低，膠在瓦楞上的滲透速度也就越高，滲透速度一高，就會(huì)造成明顯的箱片后部開膠，甚至根本就粘不了，為了保證粘得住就只能增加上膠量，要知道每增加10%的有效膠量就等于增加了40%的無用的水，增加2倍的上膠量就是增加8倍的上水量。這樣一來要想達(dá)到粘的住的效果，裱出來的紙板已經(jīng)不是濕度有多大了，而是水有多大了，這樣的紙板你還能做出合格的產(chǎn)品來嗎。紙張是受濕度影響變形率最高的產(chǎn)品，變形率是隨濕度成正比變形的。再說了，增加的上膠量比水比小的膠成本還要高的多。
2. 速干效果：
對裱膠的另一個(gè)主要指標(biāo)就是速干效果，速干效果應(yīng)該以產(chǎn)品從壓床里出來后，箱片的前邊緣和后邊緣都能粘得住為宜，短短的幾分鐘時(shí)間不需要考慮它粘的多結(jié)實(shí)，只要能粘的住就行，速干效果低了和高了都不好，一般都在120-180秒之間即可，過慢了前邊緣粘不住，過快了可能會(huì)造成后邊緣也粘不住。
3. 滲透速度：
膠的滲透速度主要和膠的粘度關(guān)系最大，粘度高，滲透就慢，粘度低滲透就快，當(dāng)然也和膠里面添加滲透劑的量也有關(guān)，滲透速度越快，后邊緣的開膠率就越高，開膠的寬度也就越寬，通常的滲透速度最快不得低于60秒最明顯的還有一個(gè)指標(biāo)的變化，滲透過快，上膠量就會(huì)上升。
上膠量的大小對箱片的影響是致命的，一般情況下上膠量大過了30g/㎡，箱片的濕度就會(huì)超過15%，濕度越大，箱片的面紙顯坑就越嚴(yán)重，俗稱排骨。再嚴(yán)重點(diǎn)的甚至瓦楞的里紙都會(huì)滿版起泡和陷坑。
這樣的箱片加工出來的產(chǎn)品是絕對不合格的。同時(shí)，對產(chǎn)品的承壓也是一個(gè)致命的打擊。
上膠量越大還會(huì)引起箱片的嚴(yán)重彎翹，彎翹嚴(yán)重的箱片在全自動(dòng)模切機(jī)上是無法正常作業(yè)的，因此生產(chǎn)的效率就會(huì)大打折扣。影響上膠量大小的關(guān)鍵因素就是配膠的水比，水比一大，粘度就降低，因此，就必須增加上膠量。
四. 原紙指標(biāo)：
原紙的指標(biāo)主要有里紙的耐破強(qiáng)度和瓦楞紙的環(huán)壓強(qiáng)度，當(dāng)然還有一項(xiàng)重要的指標(biāo)，那就是定量。對膠印瓦楞包裝來說，瓦楞片質(zhì)量的好壞對后面產(chǎn)品生產(chǎn)的影響是非常嚴(yán)重的，對單瓦楞片來說里紙的穩(wěn)定性是最關(guān)鍵的點(diǎn)，比如，耐破指標(biāo)低了其伸縮變化的穩(wěn)定性就差，時(shí)間稍長就會(huì)發(fā)生后天的彎翹現(xiàn)象。耐破指標(biāo)過低還會(huì)在模切時(shí)會(huì)造成暴紙暴線，讓模切作業(yè)無法繼續(xù)進(jìn)行。定量過低和瓦楞紙搭配不合理，就會(huì)造成縱向荷葉邊，而且無法修復(fù)。
原紙的指標(biāo)也是絕大多數(shù)企業(yè)最喜歡做手腳的地方，以為紙張?jiān)诶锩嫒思铱床坏剑軐⒕途蛯⒕桶?，可知道因瓦楞原紙指?biāo)偏低造成的質(zhì)量問題在膠印瓦楞包裝生產(chǎn)中至少占60%以上的比例。
精細(xì)化管理應(yīng)該從產(chǎn)成品的綜合生產(chǎn)成本著手，認(rèn)真分析，采購成本不等于產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，對每一步，每一個(gè)工序都要明確到最終的成本投入。生產(chǎn)效率每提高10%，你的產(chǎn)品利潤率就會(huì)提高50%，你能提高效率20%，那么你的利潤率就會(huì)翻倍。同樣，你的生產(chǎn)效率被影響10%，那你的利潤率就下降50%，效率低了20%，那你的產(chǎn)品就等于白做。只看到眼前我買的原料價(jià)格是多少，而從不考慮生產(chǎn)付出的成本是多少，只看到我上機(jī)的原材料價(jià)格低了多少，卻對倉庫里被客戶一批批退廢的損失視而不見，甚至達(dá)到了麻木的地步了。為什么有些老板就是看不到：退回1萬個(gè)箱子，就等于20萬個(gè)箱子白做了，1萬個(gè)箱子出現(xiàn)質(zhì)量問題，那你10萬個(gè)箱子的利潤就白扔了，有1萬個(gè)箱子需要返工，那你5萬個(gè)箱子的利潤就全部跳水了。一批貨被退回來，那你就有可能這個(gè)月就要少供3批訂單，去客戶那里拉關(guān)系協(xié)商解決一次事故，僅一次餐費(fèi)可能要比你摳下來的原材料成本要高5倍。什么是精細(xì)化管理，精細(xì)化管理的目的應(yīng)該是把管理做到每一個(gè)步驟都沒有漏洞，該省的省，該加的加，精細(xì)化管理的考核指標(biāo)就是沒有一分錢花的冤枉，該賺的錢一分都不會(huì)漏掉，從根本上真正做到：能賺多少賺多少，想賺多少賺多少。
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，我們應(yīng)該看到，為什么這個(gè)時(shí)候出現(xiàn)工業(yè)4.0，這就是時(shí)代進(jìn)步的表現(xiàn)。任何行業(yè)當(dāng)他發(fā)展到絕地的時(shí)候，自然就會(huì)出現(xiàn)另一個(gè)解決問題的途徑，工業(yè)4.0模式就是有效地解決目前行業(yè)困境的最有效的路徑。然而，如果我們還不能從觀念上來改變思路，那你又如何進(jìn)入工業(yè)4.0的模式呢。比如說，表面看起來很不起眼的一個(gè)小小的指標(biāo)不同，可產(chǎn)生的結(jié)果卻是大相徑庭，本來是想節(jié)約點(diǎn)采購成本的，卻在生產(chǎn)效率和品質(zhì)上大大地增加了成本。俗話說：君子愛財(cái)，取之有道。節(jié)約成本本身是對的，但不管你如何想辦法，首先都必須找對路，方法正確，路子對了你才能真正達(dá)到管理上節(jié)約增收的目的，而一味地見到有一絲空子就不管死活，那你還能談到管理嗎，更何談精細(xì)化管理呢。如果表面上達(dá)到了工業(yè)4.0的模式，車間里完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，可偏偏因?yàn)樵o材料的指標(biāo)問題造成全自動(dòng)的設(shè)備效率只有一半，那你這個(gè)4.0的模式又有什么意義呢。
